Quality Compliance

品質不正防止・品質コンプライアンス研修(製造業の検査・認証不正の予防)

検査データの統制から経営の品質ガバナンスまで、製造業の品質不正を予防し早期に発見できる管理職を育成

検査データの改ざんや認証・型式試験での不正は、2016年以降、素材・部品から完成車まで相次いで明らかになりました。国土交通省の検討会とりまとめ(2024年12月)は、経営層の関与不足、量産開始・販売日程から逆算した硬直的な日程、開発部門から独立していない認証部門、報告・相談しにくい風土を共通の背景として挙げ、2025年の省令改正では、申請時に内部統制システムの概要を記載した書面の提出を、指定後に実車による基準適合性等の確認と国への報告を求めています(いずれも2026年4月1日施行)。一方、多くの製造業には「自社の検査にも同じ構造がないか」を点検する手順がなく、顧客仕様と実力値の乖離が特別採用の常態化で放置されている、検査成績書が手入力で修正できる、通報窓口に品質の話が上がらない、といった声が聞かれます。本研修では、品質不正の類型と発生メカニズムを公的機関の報告書に基づき整理し、検査工程の統制、規格・仕様のレビュー、監査と通報による早期発見、経営の品質ガバナンス、発覚時の対応までを体系的に学び、演習を通じて自社の検査・認証業務に落とし込みます。あわせて、自社開発のテストシステム「ラクテス」で事前・直後・3ヶ月後の効果測定を行い、知識の定着を可視化します。

この研修で解決できる課題

検査データの改ざんや検査の省略を防ぐ統制の設計が分からない

検査データの自動取得と原データの保存、アクセス権限の分離、監査証跡、手入力や再試験時の複数名確認など、改ざんが「できない」「やれば痕跡が残る」仕組みに置き換える設計手順と、検査員の独立性・力量管理・検査設備の校正を扱います。

顧客仕様と社内規格・実力値の乖離をどう是正すべきか迷う

顧客仕様の棚卸しと工程能力との照合、特別採用の運用ルール、仕様変更の顧客協議と変更管理の手順を扱い、「顧客とは合意済みのはず」という思い込みのまま規格外品の出荷が常態化する構造を断ち切る方法を学びます。

不正の芽を早期に発見する監査・通報の仕組みに自信がない

現業・管理・内部監査部門による三層の監査の役割分担、品質監査と内部監査の連携、不正リスクに応じた監査項目の設計、通報が届かない構造の是正と改正公益通報者保護法への対応を扱い、兆候を早期に把握する体制を設計します。

経営層が品質リスクを把握し発覚時に判断できる体制が整っていない

品質KPIの取締役会報告、品質担当役員の役割、納期・コスト優先に偏らない日程と資源配分の決め方、発覚時の事実調査・出荷停止判断・顧客や監督官庁・認証機関への報告と開示の進め方を、経営判断の順序に沿って扱います。


Why Choose Us

選ばれる3つの理由

01
公的機関の報告書と指針に基づく実務本位の内容

国土交通省の検討会とりまとめ、日本取引所自主規制法人の不祥事予防・対応のプリンシプル、日本品質管理学会のテクニカルレポートで指摘された原因と再発防止策を、自社の検査工程と規格運用に当てはめる形で学びます。

✓ 公的な報告書に基づく論点整理
✓ 自社の検査工程に当てはめる
02
専門講師×不正リスク評価と統制設計の実践演習

検査工程の不正リスク評価表、顧客仕様の棚卸しシート、発覚時の初動対応フローなど、手を動かす演習を中心に構成します。製造業の品質保証・監査の実務経験を持つ専門講師が担当します。

✓ 不正リスク評価の実践演習
✓ 品質保証の実務経験を持つ専門講師
03
ラクテス12ヶ月無料(98,000円相当)

研修受講により、Webテストシステム「ラクテス」の年間利用権が無料で付与されます。事前・直後・3ヶ月後のテストで、スキルの定着を数値で確認できます。

✓ 98,000円相当が無料
✓ スキル定着を可視化

Curriculum

研修プログラム

【A】品質不正防止総合コース おすすめ

¥700,000 (税別)
対象者
品質保証・品質管理部門の管理職、工場長・製造部門の管理職、内部監査・コンプライアンス部門等
定員
最大20名 (21名以上は1名10,000円)
形式
1日間 (10:00〜17:00)

品質不正の類型と発生メカニズムから、検査工程の統制、規格・仕様のレビュー、監査と通報による早期発見、発覚時の対応と再発防止までを一日で扱う総合コースです。各部に自社の検査・認証業務を題材にした演習を組み込みます。

  • 1
    品質不正の類型と発生メカニズム
    検査データの改ざん・ねつ造と検査の省略 / 特別採用の濫用と顧客仕様との乖離 / 認証・型式試験での不正 / 納期・コスト圧力と「顧客合意済み」という思い込み
  • 2
    検査工程の統制と改ざん防止
    検査データの自動取得と原データの保存 / 権限分離と検査員の独立性 / 検査設備の校正と力量管理【ワーク】
  • 3
    規格・仕様のレビューと変更管理
    顧客仕様の棚卸しと工程能力との照合 / 実力値との乖離の是正と顧客協議 / 特別採用の運用ルールと変更管理【ワーク】
  • 4
    監査と通報による早期発見
    三層の監査と内部監査の連携 / 不正リスクに応じた監査項目 / 通報しやすい風土と改正公益通報者保護法【ワーク】
  • 5
    発覚時の対応と再発防止+まとめ
    事実調査と出荷停止の判断 / 顧客・監督官庁・認証機関への報告と開示 / 再発防止策の設計と定着 / ラクテスによる直後テスト

【B】経営層・事業部長向け 品質ガバナンスコース

¥700,000 (税別)
対象者
取締役・執行役員、事業部長、工場長、品質担当役員候補等
定員
最大20名 (21名以上は1名10,000円)
形式
半日 (例 13:30〜17:00)

経営層と事業部長に絞った半日コースです。公的機関の報告書が指摘する経営の関与不足と硬直的な日程の問題を踏まえ、品質KPIの取締役会報告、品質担当役員の役割と権限、発覚時の経営判断の基準を演習で整理します。

  • 1
    品質不正が経営に及ぼす影響と原因
    出荷停止・認証取消しと信頼の毀損 / 公的機関が指摘する原因構造 / 型式指定制度の改正動向
  • 2
    品質ガバナンスの設計
    品質担当役員の役割と権限 / 品質KPIの取締役会報告 / 日程・資源配分の決定プロセス【ワーク】
  • 3
    発覚時の経営判断と情報開示
    事実調査の体制と第三者委員会の要否 / 出荷停止・報告・公表の判断基準 / 取引所のプリンシプルに沿った開示【ワーク】
  • 4
    経営メッセージと定着+まとめ
    品質優先の方針の明文化 / 現場との直接対話の設計 / ラクテスによる直後テスト

【C】現場リーダー・検査員向け 検査工程の統制コース

¥700,000 (税別)
対象者
検査員、検査・試験部門のリーダー、製造現場の係長・主任、品質管理担当者等
定員
最大20名 (21名以上は1名10,000円)
形式
半日 (例 13:30〜17:00)

検査・試験の現場に絞った半日コースです。データの書き換えと転記ミスの境界、検査省略や条件変更が不正に当たる場合、記録の統制ルールを確認し、不正の芽の兆候を察知して報告・相談する手順を演習で身につけます。

  • 1
    検査業務に潜む不正の類型
    データの書き換えと転記ミスの境界 / 検査の省略・条件変更 / 「安全上問題ない」という正当化の危うさ
  • 2
    検査記録の統制ルール
    原データの保存と監査証跡 / 個人アカウントと権限管理 / 手入力・再試験・空白様式の取扱い【ワーク】
  • 3
    不正の芽の察知と報告
    兆候のチェックリスト / 異常・逸脱の報告ルート / 相談・通報の実際と保護のルール【ワーク】
  • 4
    現場の標準化と定着+まとめ
    検査手順書と教育記録 / 日常点検への組み込み / ラクテスによる直後テスト
すべてのコースに共通で含まれるもの
● 事前ヒアリング(自社の検査・認証業務・品質保証体制・課題の反映)と内容調整 ● 講師料・テキスト・各種ワークシート(検査工程の不正リスク評価表/顧客仕様棚卸しシート/発覚時初動対応フロー)一式 ● ラクテスによる効果測定 (事前/直後/3ヶ月後) ● 実施報告書(受講状況・テスト結果・施策提案) ● ラクテス ライトプラン12ヶ月無料

オプションメニュー

ハンズオン・ワークショップ強化
自社の検査工程 不正リスク評価ワーク(半日) ¥150,000
顧客仕様棚卸し・規格整合演習(90分) ¥60,000
事前アンケート(検査・認証業務の統制状況の可視化) ¥60,000
発覚時初動対応・報告書作成ミニ研修 ¥100,000
フォローアップ・カスタマイズ・ツール等
フォローアップ研修(半日) ¥120,000
全社員向け 品質コンプライアンスミニ研修 ¥100,000
業種・認証制度特化カスタマイズ ¥50,000〜
品質監査チェックリスト・規程テンプレート集/ラクテス追加問題 ¥30,000〜
SPECIAL BENEFIT

特典:ラクテス12ヶ月無料提供

98,000円相当のテストシステムが、研修受講で無料に。

Rakutesu

ラクテスとは?

サイトエンジンが自社開発したオンラインテスト作成・実施システム。
研修の効果測定(事前・直後・3ヶ月後)はもちろん、検査員・品質保証担当者の品質コンプライアンス知識のチェックにも使え、年間360回までフル活用できます。

▼ 多様な活用シーン
研修の効果測定(事前・直後・3ヶ月後) 検査・認証業務に関わる社員の品質コンプライアンス知識の定着度テスト 検査手順・記録管理ルールの理解度確認/各種研修 採用試験・社内検定・他研修の効果測定
360回 / 年
自由にテスト可能
800種以上
サンプルテスト収録
Flow

導入までの流れ

01
お問い合わせ
フォームよりご相談。「自社の検査体制に不正の芽がないか点検したい」段階でも歓迎です。
02
ヒアリング・ご提案
製品・関係する認証制度・品質保証体制・課題・対象者を伺い、最適なコース・オプションと進め方をご提案。
03
研修実施
オンライン/対面で実施。事前テスト・アンケートの結果を踏まえ当日の内容を調整します。
04
フォローアップ
実施報告書を納品し、直後・3ヶ月後の効果測定。フォローアップ研修への接続もご支援。

Model Cases

導入イメージ(想定例)

※以下は本研修の活用場面を想定した例であり、実際の導入実績ではありません。

上場素材メーカー(品質保証・製造管理職12名)
受講: コースA(品質不正防止総合)

検査データの統制の弱点と改善の順序を整理できた

検査成績書の一部が手入力で修正できる状態にあり、改ざんとの区別がつかない点が課題でした。不正リスク評価の演習で、原データの自動保存と承認権限の分離を優先する改善の順序を整理し、設備投資の要否を判断する材料がそろいました。

自動車部品メーカー(取締役・事業部長8名)
受講: コースB(経営層向け品質ガバナンス)

品質KPIを取締役会に報告する枠組みを固めた

品質問題が現場と品質保証部門で処理され、経営に届く仕組みがありませんでした。品質担当役員の役割と報告項目を演習で整理し、開発日程の見直しを経営判断として扱う方針と、取締役会への定例報告の項目案を固めました。

産業機械メーカー(検査員・現場リーダー15名)
受講: コースC(現場リーダー・検査員向け)

「安全上問題ない」で済ませない報告ルートができた

規格外品の扱いが担当者の判断に委ねられ、特別採用の記録も残っていない状態でした。兆候チェックリストと逸脱報告の演習を通じて、特別採用の申請と上長への報告の手順を現場で共有し、検査手順書に反映する方針を決めました。

上場電機メーカー(内部監査・コンプライアンス6名)
受講: コースA+不正リスク評価ワーク

品質監査と内部監査の分担と監査項目を整理できた

品質保証部門の監査と内部監査部門の監査が重複する一方で、不正リスクの視点が抜けていました。オプションのワークとあわせて受講し、三層の監査の分担と不正リスクに応じた監査項目を整理し、翌年度の監査計画に反映する方針を固めました。

よくある質問

受講できます。品質不正の類型と発生メカニズムから順に扱い、規格や認証制度の専門用語は都度解説します。事前テストの結果に応じて、当日の説明の重点を調整します。
オプションの「自社の検査工程 不正リスク評価ワーク」と「顧客仕様棚卸し・規格整合演習」で、貴社の検査項目・検査記録の運用・顧客仕様を題材にした演習を行えます。守秘が必要な情報は事前に範囲を取り決めます。
不正防止研修は横領・キックバックなど経理・取引に関わる不正と業務データの改ざんを、コンプライアンス研修は法令遵守全般を扱います。本研修は製品の検査・試験・認証に関わる不正に特化し、検査工程の統制や規格・仕様の運用まで踏み込みます。
SQC研修は統計手法による工程改善を、ISO 9001内部監査員養成研修は規格要求事項への適合を確認する監査技法を扱います。本研修は不正リスクの視点から検査工程・規格運用・経営のガバナンスを点検する内容で、両研修と組み合わせて受講することもできます。
扱います。国土交通省の検討会とりまとめ(2024年12月)と2025年の型式指定規則等の改正(内部統制システムの概要を記載した書面の提出、指定後の実車確認・報告など)を中心に、JISマーク表示制度など貴社に関係する認証制度に合わせて内容を調整します。
2026年12月1日施行の改正法の要点(解雇・懲戒に対する刑事罰、通報後1年以内の解雇・懲戒を通報を理由とするものと推定する規定、通報者を特定する行為の禁止など)を確認し、品質部門で把握した懸念を通報・相談につなげる運用に反映します。
扱います。事実調査の体制、出荷停止の判断、顧客・監督官庁・認証機関への報告、第三者委員会の要否、取引所のプリンシプルに沿った情報開示までを、初動対応フローの演習で確認します。
製造業の品質保証・品質監査・コンプライアンスの実務経験を持つ専門講師が担当します。プログラムの詳細は、担当講師の専門性・持ち味により異なります。
オンライン・対面・ハイブリッドのいずれにも対応します。工場での対面実施では、検査現場の見学を演習に組み込むこともできます。
12ヶ月間は追加費用なしで利用できます。継続は任意で、自動更新はありません。

※記載されている会社名・製品名・サービス名・規格名は、各社・各団体の商標または登録商標です。
※記載の料金はすべて税別です。研修内容・プログラムの詳細は、担当講師の専門性・持ち味により異なります。

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